精益管理是美国研究人员通过大量研究提出的，它是一种 。以人的精益为本是它企业文化的基石，价值流是它关注的焦点，精益求精是它追求的目标，杜绝消耗资源但不创造价值的活动、实现企业价值的最大化是它的主旋律。
精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。并通过高层管理者和利益相关者价值主张的重塑，高效至精、降损求益，以实现顾客价值最大化，达成组织战略成长目标而进行的系统化、绿色化、持续性的设计、实施、评估、和改善的全员工作过程。
精益生产管理–提高质量、降低成本、缩短交期有效工具 :
精益生产以客户价值为导向，消除过程中浪费为根本思想，降低成本，增加利润为目标的管理。
精益工具有：拉动看板、TPM精益管理、6S管理、快速换型、均衡化、单件流、价值流。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。然而，许多企业管理者似乎没有意识到精益管理的积极影响，也不明白为什么他们需要它。虽然精益管理的确切好处确实有点难以一目了然，但只要你稍微深入一点，它实际上并不那么复杂。
精益管理的第一原则是定义“价值”，强调顾客确定价值的顾客拉动，通过消除非增值流程和减少未按顾客要求生产，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客的满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。
通过减少在制品数量、减少库存，降低企业成本；
通过优化生产节拍，缩短生产准备时间、消除各种浪费，缩短生产周期；
通过改善厂房设施布置，减小生产占用空间，有效利用资源；
通过减少产品质量波动，不仅降低质量损失成本，而且提高客户满意度；
通过坚持不懈的实施精益管理可以使员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。
总的来说，成功实施精益管理，可以让企业的产品交货期缩短，制造成本降低，质量得到提升，从而增强企业竞争力。
